Vorteile

VOLUMEN³

Der entscheidende Unterschied

Eine Bandwaage misst über mechanische Belastung am Förderband. Volumen³ misst berührungslos das Volumen des Materials auf dem Band. Das reduziert Installationsaufwand, Verschleiß, Nachjustierung und Bedienfehler – besonders bei mobilen Anlagen.

Direkter Vergleich

Kriterium	Traditionelle Bandwaage	Volumen³
Messprinzip	Mechanische Gewichtserfassung über Rollen, Wiegezellen oder Bandlast.	Berührungslose optische Volumenmessung des Materialstroms auf dem Förderband.
Installation	Oft aufwendig. Häufig muss ein Rollensegment aus dem Austrageband entnommen oder angepasst werden.	Einfache Montage über dem Förderband, meist im Bereich der Antriebstrommel oder über einer geeigneten Rollenstation.
Eingriff in die Anlage	Mechanischer Eingriff in die Bandkonstruktion notwendig.	Die Konstruktion des Austragebandes bleibt erhalten. Kein Entfernen eines Rollenstationssegments notwendig.
Mobile Anlagen	Empfindlich bei Positionswechsel, Neigung, Bewegung oder nicht horizontaler Aufstellung.	Für mobile Brech-, Sieb- und Shredderanlagen entwickelt. Winkeländerungen nach dem Verfahren der Anlage führen nicht zu einer aufwendigen Neukalibrierung.
Nachjustieren	Nach dem Versetzen der Anlage häufig notwendig. In der Praxis zeitaufwendig.	Nach der Installation kein regelmäßiges Nachjustieren notwendig. Nur bei einem neuen Förderband ist eine kurze Anpassung erforderlich.
Verschleiß	Mechanische Komponenten können verschleißen oder verschmutzen.	Berührungslose Sensorik. Kein Verschleiß am Sensor durch Materialkontakt.
Staub, Regen, Schnee, Licht	Je nach System anfällig für Verschmutzung, Feuchtigkeit oder schwierige Umgebungsbedingungen.	Entwickelt für harte Umgebungen, hohe Luftfeuchtigkeit, Regen, Schnee, Staub und starke Lichtbedingungen.
Materialdichte	Bei sehr leichter oder wechselnder Materialdichte können Messwerte problematisch werden.	Auch für geringe Materialdichten geeignet, beispielsweise beim Shreddern von Holz oder leichten Stoffen.
Bandbreiten	Oft auf eine konkrete Anlage oder Bandbreite abgestimmt.	Ein Messsystem kann für unterschiedliche Bandbreiten eingesetzt werden, bis 1600 mm.
Bedienung	Bedienung und Kalibrierung können erklärungsbedürftig sein.	Klare Menüführung, einfache Eingabe von Kunde, Material und Bediener sowie automatische Tarierung.
Dokumentation	Abhängig von System und Integration.	Tageszähler, zusätzliche Zähler, Auftragszähler und Ausdrucke in einstellbaren Intervallen für Kunden und interne Abrechnung.
Flexibilität	Meist fest an eine Anlage gebunden.	Eine Auswerte- und Messeinheit kann auf mehreren vorbereiteten Anlagen eingesetzt werden. Umstecken dauert nur wenige Minuten.

Die wichtigsten Vorteile von Volumen³

Berührungslos und verschleißfrei

Die Sensorik misst ohne mechanischen Kontakt zum Material. Dadurch entstehen keine verschleißbedingten Messfehler am Sensor.

Für mobile Anlagen entwickelt

Volumen³ ist besonders für mobile Brecher, Shredder und Siebanlagen interessant, weil Standortwechsel und Austragewinkel in der Praxis berücksichtigt werden.

Ein System für mehrere Anlagen

Wenn mehrere Anlagen vorbereitet sind, kann die Messeinheit dort eingesetzt werden, wo sie gerade benötigt wird.

Keine aufwendige Bandkonstruktion

Es muss kein komplettes Rollensegment aus dem Austrageband entfernt werden. Die Anlage bleibt konstruktiv unverändert.

Schnelle automatische Tarierung

Nach dem Einschalten wird die Tarierung am Messsystem ausgewählt. Der Prozess läuft automatisch ab und dauert etwa eine Minute.

Dokumentation für Kunden

Ausdrucke pro Stunde, pro Tag oder in frei gewählten Intervallen schaffen klare Nachweise für Auftraggeber und interne Abrechnung.

0,1 mm

Auflösung der Messung

bis 1600 mm

einsetzbar für breite Förderbänder

ca. 5 Min.

Umstecken auf eine vorbereitete Anlage

ca. 1 Min.

automatische Tarierung

Ein Messsystem für mehrere Anlagen

Viele Betreiber besitzen nicht nur eine Anlage, sondern mehrere mobile Maschinen. Beispielsweise kann Anlage 1 ein mobiler Brecher und Anlage 2 ein mobiler Shredder sein. Volumen³ kann so vorbereitet werden, dass das Messsystem auf beiden Anlagen genutzt werden kann.

Dazu werden beide Anlagen mit den notwendigen Aufnahme- und Anschlusskomponenten ausgestattet. Die eigentliche Auswerte- und Messeinheit wird nur dort eingesteckt, wo sie gerade benötigt wird.

Vorbereitung je Anlage

1x Rahmen für die Messeinheit
1x Befestigungsplatte für die Auswerteeinheit
1x Batterieanbindung der Auswerteeinheit
1x Geschwindigkeitssensor für die Antriebstrommel
1x Kabelverbindung zwischen Messeinheit und Auswerteeinheit

Umstecken im Betrieb

Wird das Messsystem auf dem Shredder benötigt, werden Auswerte- und Messeinheit umgesteckt, das Verbindungskabel angeschlossen und der Geschwindigkeitssensor angesteckt. Der Aufwand beträgt in der Praxis nur wenige Minuten.

Danach wird das Messsystem eingeschaltet und die automatische Tarierung gestartet. Nach etwa einer Minute ist das System messbereit.

Installation auf der Brech-, Sieb- oder Shredderanlage

Die Montage des Rahmens erfolgt am jeweiligen Förderband. Wichtig ist, dass die Messeinheit so positioniert wird, dass der Laser dort auf das Band trifft, wo das Band nicht abheben kann. In den meisten Fällen ist das der Bereich im Mittelpunkt der Achse der Antriebstrommel.

Die Montagehöhe beträgt typischerweise etwa 50 cm. Die genaue Position hängt vom Maschinentyp, der Bandgeometrie und dem verfügbaren Einbauraum ab.

Drehzahlsensor montieren.
Rahmen zur Aufnahme der Messeinheit montieren.
Rahmen zur Aufnahme der Auswerteeinheit montieren.
Messeinheit und Auswerteeinheit mit dem Verbindungskabel verbinden.
Auswerteeinheit an die Stromversorgung anschließen.
Messsystem so anschließen, dass es gemeinsam mit der Brechanlage eingeschaltet wird.

Arbeitsablauf beim Auftragsbrechen

Volumen³ ist so ausgelegt, dass der Bediener im Alltag möglichst wenig zusätzliche Arbeit hat. Das System verfügt über einen Tageszähler und zwei zusätzliche Zähler. Einer dieser Zähler kann beispielsweise als Gesamtzähler, der andere als Auftragszähler verwendet werden.

Die Brechanlage wird beim Kunden in Betrieb genommen. Gleichzeitig startet auch das Messsystem.
Der Auftragszähler wird auf 0 gesetzt.
Kunde, Material und Bediener werden eingegeben.
Der Drucker erstellt standardmäßig stündliche Ausdrucke der produzierten Menge.
Am Ende des Tages summiert das System die Stundenwerte zur Tagesproduktion.
Der Kunde kann den Tagesausdruck oder den Gesamtausdruck am Ende des Auftrags unterschreiben.

Der Standard-Ausdruck erfolgt im Stundentakt. Bei Bedarf können auch andere Intervalle eingestellt werden, beispielsweise minutengenau oder nur einmal am Ende des Tages.

Warum Volumen³ besonders bei mobilen Anlagen überzeugt

Probleme klassischer Bandwaagen

aufwendiger mechanischer Einbau
Transport der Anlage in die Werkstatt möglich
Entnahme oder Anpassung eines Rollensegments
Nachjustierung nach dem Versetzen der Anlage
Probleme bei nicht horizontaler Aufstellung
anfällig gegenüber Staub, Schmutz und Witterung
Messabweichungen bei veränderter Bandlage oder Neigung
Bedienung oft erklärungsbedürftig

Vorteile von Volumen³

berührungslose optische Messung
kein Eingriff in die Förderbandkonstruktion
einsetzbar auf mehreren vorbereiteten Anlagen
für harte Umgebung und mobile Anlagen entwickelt
unabhängig von Winkeländerungen im typischen Betrieb
geeignet für Beton, Asphalt, Holz, Kompost, Hausmüll und pulverförmige Stoffe
einfache Menüführung und kurze Bediener-Einschulung
Ausdrucke und Daten für Kunden, Abrechnung und Leistungsnachweis

Technische und praktische Eigenschaften

Robustes System

Das System ist für Staub, Nässe, Kälte, Hitze und den rauen Einsatz auf mobilen Anlagen ausgelegt.

Temperaturbereich

Der Einsatzbereich reicht von -25 °C bis +60 °C. Für den Winterbetrieb ist eine Heizung vorgesehen.

Schutzklasse IP65

Staub- und wasserdichte Ausführung für den harten Einsatz am Förderband.

Keine Bandgeschwindigkeitsgrenze

Bei der Bandgeschwindigkeit gibt es keine Einschränkungen.

Leichte Messeinheit

Die Messeinheit ist kompakt und kann einfach montiert oder umgesetzt werden.

Schnittstellen möglich

Für die Anbindung an nachgeschaltete Prozesse sind Schnittstellen wie Profibus, CANBUS, GPRS oder weitere Optionen möglich.

Fazit: Volumen³ ersetzt nicht nur eine Bandwaage – es vereinfacht den gesamten Messprozess.

Für Betreiber mobiler Brech-, Sieb- und Shredderanlagen ist Volumen³ vor allem dann interessant, wenn mehrere Anlagen vorhanden sind, Maschinen regelmäßig versetzt werden und zuverlässige Produktionsdaten für Kunden, Abrechnung und interne Auswertung benötigt werden. Die berührungslose Messung, die einfache Montage, der flexible Einsatz auf verschiedenen Bandbreiten und die klare Dokumentation machen Volumen³ zu einer praxistauglichen Alternative zur klassischen Bandwaage.