Flexibel
FLEXIBEL

Das Messsystem kann auf jedes Förderband aufgebaut werden. Anlagen wie z.B. Brechanlagen, Siebanlagen, Shredder, Kaltfräsen. Anlagenwechsel in ca. 15 min.

Praezise
PRÄZISE

200 Laser-Messungen pro Sekunde liefern präzise und aussagekräftige Daten über ihr gefördertes Schüttgut und über ihre Anlagen-auslastung. Und das auch Online.

Robust
ROBUST

Liefert auch bei Staub, Vibrationen und wechselnden Materialströmen dauerhaft stabile, reproduzierbare Messwerte – für verlässliche Auswertungen und sichere Produktionsentscheidungen.

Zuverlaessig
ZUVERLÄSSIG

Konzipiert für den rauen Einsatz auf mobilen Brech-, Sieb- und Shredderanlagen im durchgehenden Schichtbetrieb.

Wirtschaftlich
WIRTSCHAFTLICH

Lasertronik Messsysteme sind schnell installiert. Sie messen berührungslos und arbeiten daher verschleiß- und wartungsfrei. So erhalten Sie dauerhaft zuverlässige Messwerte im rauen Industrieeinsatz.

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Präzise Messungen

Präzise Messungen

Genaue Erfassung auch unter Staub, Vibrationen und Feuchtigkeit

Für harte Einsatzbedingungen

Für rauhe Betriebsumgebungen

Entwickelt für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen

Nahtlose Integration

Nahtlose Integration

Einfache Anbindung an bestehende Maschine und Systeme

Flexibel einsetzbar

Flexibel einsetzbar

Das Messsystem kommt dort zum Einsatz, wo Sie es brauchen. In nur 5 Minuten.

Unsere vorgestellten Projekte

Entdecken Sie, wie Lasertronik messbare Vorteile in jedem Anwendungsbereich schafft und warum sich immer mehr Betreiber für eine robustere Lösung für den täglichen Anlagenbetrieb entscheiden.

 

Unsere Geschichte

Präzision entsteht nicht über Nacht. Sie entsteht aus Erfahrung, aus konsequenter Weiterentwicklung und aus dem Anspruch, auch dort exakt zu messen, wo Staub, Vibrationen, Feuchtigkeit, wechselnde Materialdichten und harte Einsatzbedingungen den Alltag bestimmen. Genau daraus ist Lasertronik entstanden. 

Präziser volumetrischer Messsysteme und Bandwaagen für Brechtechnik, Siebtechnik, Aufbereitungstechnik und Dosiertechnik.

Unsere Wurzeln: der Anfang im Jahr 1988
Bereits 1988 wurde mit dem VSM-Messsystem volumetrisch gefördertes Material im Kohleabbau erfasst. Dieser frühe Einsatz markiert den technologischen Ursprung von Lasertronik: präzise Messung nicht im Labor, sondern direkt im harten industriellen Einsatz.
 
Der nächste Schritt: Volumen³ für mobile Anlagen
Mit dem Volumen³-Prototypen im Jahr 2001 begann die Ausrichtung auf mobile Brech-, Sieb- und Shredderanlagen. 2003 folgte die Einführung der ersten Serie in den Markt für mobile Aufbereitung.
Damit wurde aus einer technologischen Idee eine praxistaugliche Lösung für Unternehmen, die Materialströme exakt erfassen und wirtschaftlich auswerten wollen.

Konsequent weiterentwickelt – Jahr für Jahr

2005: überarbeitete Evaluation Unit mit erweiterten Funktionen.

2007: optimierte Measurement Unit für verbesserte Messung und zusätzliche Anwendungen.

2009: SMS- und E-Mail-Benachrichtigungen für Produktions- und Statusinformationen.

2010: Anbindung an bestehende Maschinen und Steuerungen über verschiedene Schnittstellen und Protokolle.

2012: modifizierte Evaluation Unit mit weiter verbesserten Bedien- und Betriebsfunktionen.

2015: erneut optimierte Measurement Unit mit verbesserter Messleistung.

2017: Touchscreen für eine besonders einfache Bedienung – auch ohne Systemkenntnisse.

 Diese Entwicklung zeigt, wofür Lasertronik steht: nicht für Stillstand, sondern für echte technische Reife.

Unser Wissen ist ihr Erfolg

Viele Systeme liefern unter idealen Bedingungen akzeptable Werte. Entscheidend ist aber, was im realen Anlagenbetrieb passiert. Lasertronik hat Volumen³ für genau diese Realität entwickelt: für Anwendungen an Brech- und Siebanlagen, Shreddern, Förderbändern, Dosieranlagen, Sortier- und Rückgewinnungssystemen sowie Verladeanlagen.

Auch bei den Materialien ist die Bandbreite groß: Sand, Kies, Naturstein, Asphalt, Bauabfälle, Holz, Kunststoffe, Grünschnitt, pulverförmige Stoffe, Kohle, Erze, Metalle und vieles mehr – Kontaktieren Sie uns jetzt, und besprechen Sie mit uns Ihren Anwendungsfall – damit Sie schnell Klarheit erhalten, wie Ihr Material zuverlässig gemessen werden kann.

 

 

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